보쉬(Bosch)가 인젝터 분석용 측정 시스템인 HDA(Hydraulischer Druck Anstieg, Hydraulic Pressure Increase Analyser)를 개발했다.
새로운 배기가스 규제에 대응하기 위해서는 연소실로 분사되는 연료가 보다 정확하게 측정되고 분석되어야 할 필요성이 대두되고 있다.
HDA 분사 측정 시스템은 단분사(Single Injection)와 다분사(Multiple Injection)의 분사량(Injection Quantity), 분사율(Injection Rate)을 정량적 및 정성적으로 측정할 수 있다.
이러한 측정법에 대한 개념은 이미 50여 년 전부터 존재했지만 고성능 컴퓨터 시스템의 등장으로 비로소 현실화 시킬 수 있었다.
HDA의 구조는 단순하지만 사용 범위는 다양하다. 밀폐된 공간에 연료를 분사하면 압력이 상승하는 원리가 HDA에 적용되어 있다. 압력은 분사량에 따라 비례적으로 상승하는데 로버트 보쉬의 특허가 적용된 이 작동원리로 유체의 특성을 음파측정법에 의해 보정할 수 있고, 특히 스테인리스 강철 재질을 사용함으로써 다양한 유체에 적용 가능하게 했다.
고성능 분석 컴퓨터를 사용함으로써, 자동으로 한 번에 10개까지의 다분사를 기록 및 분석할 수 있을 뿐만 아니라, 분사율의 변화 또한 출력 및 저장 가능하다. 또한 HDA는 인젝터의 분사율 파형을 통해 분사가 시작될 때와 종료 될 때의 지연 특성까지도 분석 가능하다. 이러한 기능들을 살려서 인젝터와 노즐의 개발 초기 단계부터 특성 조사를 할 수 있게 되었다.
HDA는 기계적으로 움직이는 부품이 거의 없으므로, 높은 강성을 자랑하며. 그 결과 HDA는 내구 시험과 저온 시험에서도 사용 가능하다. 하나의 시스템 테스트 벤치에 여러 대의 HDA를 장착하여 각 기통 별 분사량 및 분사율을 동시에 측정 하고 분석 할 수 있다.
HDA 분사 측정 시스템은 단분사(Single Injection)와 다분사(Multiple Injection)의 분사량(Injection Quantity), 분사율(Injection Rate)을 정량적 및 정성적으로 측정할 수 있다.
이러한 측정법에 대한 개념은 이미 50여 년 전부터 존재했지만 고성능 컴퓨터 시스템의 등장으로 비로소 현실화 시킬 수 있었다.
HDA의 구조는 단순하지만 사용 범위는 다양하다. 밀폐된 공간에 연료를 분사하면 압력이 상승하는 원리가 HDA에 적용되어 있다. 압력은 분사량에 따라 비례적으로 상승하는데 로버트 보쉬의 특허가 적용된 이 작동원리로 유체의 특성을 음파측정법에 의해 보정할 수 있고, 특히 스테인리스 강철 재질을 사용함으로써 다양한 유체에 적용 가능하게 했다.
고성능 분석 컴퓨터를 사용함으로써, 자동으로 한 번에 10개까지의 다분사를 기록 및 분석할 수 있을 뿐만 아니라, 분사율의 변화 또한 출력 및 저장 가능하다. 또한 HDA는 인젝터의 분사율 파형을 통해 분사가 시작될 때와 종료 될 때의 지연 특성까지도 분석 가능하다. 이러한 기능들을 살려서 인젝터와 노즐의 개발 초기 단계부터 특성 조사를 할 수 있게 되었다.
HDA는 기계적으로 움직이는 부품이 거의 없으므로, 높은 강성을 자랑하며. 그 결과 HDA는 내구 시험과 저온 시험에서도 사용 가능하다. 하나의 시스템 테스트 벤치에 여러 대의 HDA를 장착하여 각 기통 별 분사량 및 분사율을 동시에 측정 하고 분석 할 수 있다.
